不鏽鋼拉伸彈簧的加工技術

機械拉伸彈簧的(de)加工設備和加工生産線向着數控(CNC)和計算機控制CNC程序化和發展(zhǎn).跟着拉伸彈簧材料和幾何新狀(zhuàng)的(de)變化。

目前,機械拉伸彈簧的加工設備和(hé)加工生産線向着數控CNC)和計算機控(kòng)制CNC程序度發展.跟着拉伸(shēn)彈簧材料(liào)和幾何新形狀的變(biàn)化,加工工序亦有發展.

1)變拉伸(shēn)彈簧外徑、節距(jù)和鋼絲直徑變(biàn)，懸架拉伸彈簧實(shí)現無(wú)模(mó)塑性加工.三變拉(lā)伸彈簧以來,

一直以來采用(yòng)錐形鋼棒在數控車(chē)床卷繞加工,成品率和價格均不合理.改(gǎi)為熱狀态下通過卷簧機,控制軋輥(gǔn)速度和拉力,從(cóng)而獲得所需要的錐體形狀,并(bìng)使用加工餘熱(rè)進行淬火.

2)中空穩定(dìng)拉伸彈簧杆采用低碳鋼(gāng)闆卷制焊接成形.

3)扭杆采用高純度的45#鋼(gāng),經高(gāo)頻淬火從而獲得表面的(de)和較大的剩餘壓縮應力,從而提高(gāo)疲勞壽命和抗(kàng)松弛能力.

4)電子産品廣(guǎng)泛應用的片拉伸彈簧基本上采用沖(chòng)壓和自動彎曲加工成形.目前主要是發展複合形材料的接(jiē)合技術(shù).

(1)拉伸彈簧的冷成形工藝

1)冷卻成形工藝一次性自動化.冷卻成形機(jī)目前已發展到12爪彈簧(huáng)機(jī).在(0.3~14)mm範圍内(nèi)的鋼絲,基(jī)本上在8爪彈簧成形機一次成形.目前成形工藝設備訊速發(fā)展。

①提高(gāo)成形速度,主要發展趨(qū)勢是(shì)提高(gāo)設備的成形(xíng),即生産(chǎn)效率;

②通過(guò)提高設備零部件的性和熱處理效(xiào)果來提高設備(bèi)能;

③增加傳感器和激(jī)光測距儀,給CNC數控成形機程序進行自動閉環控制制造(zào)過程.

2)冷卻成形(xíng)工藝範圍.目前大線徑拉伸彈簧、卷(juàn)簧機,規格可達 20mm, =2000MPa,旋繞比5.直徑或等外徑料Minic-Block彈簧和偏心拉(lā)伸彈簧的冷成形工藝還是有局限性.

(2)拉伸彈簧的熱成形工(gōng)藝

1)熱成形工藝速度發展能力.目前我國在 (9~25)mm規格上的成形彈(dàn)簧機CNC數控計算機X2軸熱卷簧機,速度每(měi)分鐘可(kě)産17件.與(yǔ)發展比較相比之下(xià)差距較大.

2)大拉伸彈簧熱成(chéng)形工(gōng)藝控制能力.由(yóu)于(yú)CNC數控(kòng)計算X2軸熱卷簧機形狀控制少三個方向,精度差;而且(qiě)目前都無自動棒料旋轉控制和調整(zhěng),所以熱卷拉伸彈簧成(chéng)形工藝水平和能力較低.因而(ér)拉伸彈簧的精度水平和表面(miàn)氧化脫碳水平(píng)也較低.